磷化涂層鋼絲繩出產流程：
盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→查驗→包裝
光面鋼絲繩出產流程：
盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→查驗→包裝
制繩鋼絲以優(yōu)質碳素結構鋼熱軋盤條為原料，制造時要將其冷拉到指定的直徑，且同時要到達必定的物理功能要求。按上述工藝出產的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何外表處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩。
將制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先選用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，因為磷化涂層使鋼絲外表愈加耐磨并且耐蝕，磷化涂層鋼絲繩使用壽數是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲憊功能大幅度進步，隨著對耐磨、耐蝕磷化液配方的深入研究，磷化涂層鋼絲繩的疲憊壽數還有大幅度進步的可能性，磷化涂層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級換代產品，并且完全有能力代替進口的鋼絲繩。
磷化鋼絲繩的適用范圍：
鋼絲在磷化過程中會有部分資料被溶解，磷化膜膜重在3g/m2~15g/m2時，磷化后的鋼絲直徑簡直不變；磷化膜膜重超越20g/m2時，鋼絲直徑增加值也十分有限，鋼絲力學功能在磷化前后無明顯變化（需除氫防止產生氫脆）。這一特點使磷化鋼絲繩技能簡直適用于一切品種的鋼絲繩產品，尤其是對耐疲憊功能有較嚴苛要求的產品，如電梯鋼絲繩、港口裝卸門機用鋼絲繩、礦山鋼絲繩、航空鋼絲繩、采油機用鋼絲繩和各類吊車用起重鋼絲繩等，并且與一切鋼絲繩現行國家標準并無抵觸，即磷化涂層鋼絲繩可以完全符合現行相關鋼絲繩國家標準或行業(yè)標準的技能要求。
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